除塵設備結構性設備事故案例整改措施

時間：2017-02-08 09:21 來源：東辰環?！岫龋? °C

除塵設備結構性設備事故案例整改措施

某燒結廠，有一臺燒結機頭靜電除塵器，臥式144m2，單室三電場側部振打；箱體骨架尺寸高為12.5m，寬為12.5m；設計負壓15kPa；頂蓋大梁高度1000mm。安裝完畢后燒結機系統負荷試車。試車時發現頂蓋大梁下撓過大，無法正常運行。經檢查，發現主抽風機負壓過大，儀表顯示負壓達到18.5kPa，最高時負壓達到20kPa。經采用U形管壓力計測定風機前負壓為18.5kPa，與儀表顯示一致。

事故原因分析：

①頂蓋大梁截面積偏小，在正常運行情況下，抗彎強度不足；

②試車時負壓過大，超過設計負壓較多。

引起負壓過大原因有兩個：一是試車時由于燒結機上料層透氣性差，引起煙氣量偏小，風機在小風量區域內運行，風機特性曲線顯示，風機負壓較正常運行時偏高；二是冬季試車，室外氣溫在－20℃左右，燒結系統中煙氣溫度較低。

拓展說明：因設計參數選用不當、重要設備結構設計缺陷、超壓泄放裝置配套不足等技術性因素技引發的設備事故，稱為結構性設備事故。例如：

（1）工況條件與除塵設備參數不匹配；

（2）設計壓力、溫度、荷載與結構形式確定失誤，導致結構件強度與剛度不足，運行過程引發局部構件振動、扭曲與形變；

（3）除塵器支座或進出口等關鍵部位熱膨脹收容與減振設施的設計或結構缺陷，導致熱膨脹位移受限，局部構件振動，引發除塵器局部結構損傷；

（4）超壓泄放裝置等安全設施配置不足，突發性壓力不能及時釋放，導致除塵設備損傷，乃至破壞的設備事故。

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